活性石灰石生產工藝流程
在整個石灰焙燒系統中，預熱器根據產量不同分成若干個預熱室，每個預熱室配備一套液壓推料裝置，并配有自動化控制系統將相關數據輸送至中控室的PLC控制平臺，實現中央集中控制。此系統
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活性石灰石生產工藝流程簡介
合格的石灰石存放在貯倉內，由上、下2個料位計控制加料量，然后通過下料管將石灰石均勻分布到預熱器各個室。
石灰石在預熱器被1150攝氏度窯煙氣加熱到900攝氏度左右，約有30%分解，經液壓推桿推入回轉窯內，石灰石在回轉窯內經焙燒分解為CaO和CO2。分解后生成石灰進入冷卻器，在冷卻器內被鼓入的冷空氣冷卻到100攝氏度以下排出。經熱交換的600攝氏度熱空氣進入窯與煤氣混合燃料。廢氣再兌入冷風經引風機進入袋式除塵器，再經排風機排入煙囪。排出冷卻器的石灰經振動給料機、鏈斗運輸機、斗式提升機、膠帶輸送機送入石灰貯庫。根據用戶需要確定是否進行篩分等工序。
在整個石灰焙燒系統中，預熱器根據產量不同分成若干個預熱室，每個預熱室配備一套液壓推料裝置，并配有自動化控制系統將相關數據輸送至中控室的PLC控制平臺，實現中央集中控制。此系統自動化程度高，可實現單點可控，使生產過程更便捷。在生產工藝上注重系統平衡，在系統漏風等方面進行了改進，使物料與燃料的配比更加合理，減少了燃料能量損失，節省投資。
活性石灰生產主機設備
本公司生產的回轉窯煅燒系統裝備通過技術創新，在該系統中采用國內外最先進的液壓擋輪裝置、 采用計量精度很高的計量柱塞泵、高精度的調速閥和接觸式石墨塊密封裝置等國內先進技術。為了提高自動化程度，窯頭采用工業電視看火，工藝流程模擬熒光屏， 煅燒帶采用紅外線掃描儀把煅燒帶的煅燒情況直接反映在計算機上，這些新技術的使用直觀感強，操作方便，使用可靠。穩定了熱工制度，提高了設備運轉率，與同 規格設備相比，運轉率提高了10%，產量提高了5%-10%，熱耗降低15%。
活性石灰生產線成套系統
| 設計能力（t/d） | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | |
| 產品 | 活性石灰 輕燒白云石 | 活性石灰 輕燒白云石 |
活性石灰 輕燒白云石 |
活性石灰 輕燒白云石 | 活性石灰 | 活性石灰 | |
| 回轉窯 | 規格(m) | Φ2.5×40 | Φ2.8×42 | Φ3×46 | Φ3.2×50 | Φ3.5×54 | Φ3.6×56 |
| 有效容積(m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | |
| 燃燒溫度 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | |
| 設計能力（t/d） | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | ||
| 產品 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | 活性石灰 | ||
| 回轉窯 | 規格(m) | Φ3.8×58 | Φ4×60/ Φ4.2×50 | Φ4.3×58 | Φ4.3×64 | Φ4.8×68 | |
| 有效容積(m3) | 505 | 575/548 | 670 | 738 | 1005 | ||
| 燃燒溫度 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | ||
產品報價
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